Baut Heksagonal Halus DIN 912 Kepala Cangkir Kepala Setengah Bulat Kepala Datar

Deskripsi Singkat:

Kelas: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Material: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Perlakuan Permukaan: Dihitamkan, Elektrogalvanis, Dacromet, Galvanis Celup Panas, Galvanis, dll!

Sekrup segi enam internal umumnya digunakan pada mesin, dengan keunggulan utama mudah dikencangkan, dilepas, dan kurang rentan terhadap selip. Kunci pas segi enam internal biasanya ditekuk pada sudut 90°, dengan satu ujung panjang dan ujung lainnya pendek. Saat menggunakan ujung yang lebih pendek untuk mengencangkan sekrup, memegang ujung yang lebih panjang dapat menghemat banyak tenaga dan mengencangkan sekrup dengan lebih baik. Ujung yang lebih panjang memiliki kepala bulat (silinder segi enam yang mirip dengan bola) dan kepala datar, yang dapat dengan mudah dimasukkan ke dalam lubang sekrup untuk memudahkan pelepasan. Biaya pembuatan kunci pas segi enam eksternal jauh lebih rendah daripada kunci pas segi enam internal. Keuntungannya adalah kepala sekrup (posisi di mana kunci pas dikenai gaya) lebih tipis daripada kunci pas segi enam internal, dan beberapa tempat tidak dapat digantikan oleh kunci pas segi enam internal. Mesin dengan biaya rendah, intensitas daya rendah, dan persyaratan presisi rendah menggunakan lebih sedikit sekrup segi enam internal daripada sekrup segi enam eksternal.

Kirim email kepada kami

Detail Produk

Label Produk

Ciri

Kawat Q235 umumnya digunakan untuk sekrup segi enam, dan tentu saja, kawat sekrup besi juga digunakan. Kawat yang digunakan untuk sekrup ini dapat menentukan beberapa karakteristik sekrup segi enam tersebut.

Pertama, kekerasan sekrup baja tahan karat relatif tinggi, tetapi jika terbuat dari besi, kekerasannya jauh lebih buruk, yang berkaitan dengan kawat besi itu sendiri. Tekstur besi termasuk dalam kategori yang relatif lunak, yang tidak dapat dibandingkan dengan kawat baja tahan karat. Namun, untuk mencapai kekerasan yang dibutuhkan untuk sekrup besi, perlakuan panas umumnya digunakan untuk mengeraskannya. Selama proses perlakuan panas, perlu dipastikan bahwa sekrup dipanaskan secara merata. Jika tidak, tidak hanya kekerasan sekrup tidak akan memenuhi persyaratan, tetapi juga akan membuatnya mudah bengkok, yang sangat meningkatkan biaya produksi sekrup segi enam. Setelah perlakuan panas, kekerasan sekrup segi enam besi dapat ditingkatkan, tetapi karena masalah kawat, kualitasnya masih belum dapat dibandingkan dengan kawat baja tahan karat.

Satu hal yang perlu diperhatikan untuk sekrup segi enam adalah usahakan agar kepala sekrup tidak terlepas saat digunakan, jika tidak, akan sulit untuk melepaskan sekrup tersebut di kemudian hari.

Cara menggunakan baut

1. Setelah pemasangan baut segi enam internal, efek pengencangan sangat baik karena pengencangan ulir, dan tidak akan terjadi kelonggaran pada baut, yang secara efektif dapat menghindari masalah kelonggaran yang disebabkan oleh getaran dan guncangan jangka panjang pada peralatan mekanis. Pada saat yang sama, baut segi enam juga dapat digunakan dengan ring pengunci, bahan pengunci, dan tindakan tambahan lainnya untuk mencegah kelonggaran, sehingga menghasilkan keandalan yang lebih tinggi.

2. Mudah dipasang
Selama proses pemasangan baut segi enam internal, hanya kunci pas segi enam internal yang dibutuhkan untuk pengoperasian, yang sederhana dan praktis, mengurangi waktu dan biaya pengoperasian manual. Dibandingkan dengan baut lainnya, baut segi enam kurang rentan terhadap kerusakan selama pemasangan, dapat digunakan kembali, dan memiliki masa pakai yang lebih lama.

3. Penerapan yang luas
Keunggulan terbesar baut segi enam adalah jangkauan aplikasinya yang luas. Baut ini dapat diaplikasikan di berbagai industri dan bidang, termasuk industri otomotif, kedirgantaraan, manufaktur mekanik, teknik konstruksi, dan lain-lain. Selama proses manufaktur, pemasangan, dan pemeliharaan, baut segi enam juga telah menunjukkan kinerja dan keandalan yang sangat baik.
Singkatnya, sebagai salah satu pengencang yang umum digunakan pada peralatan mekanik, baut segi enam internal memiliki keunggulan kekuatan tinggi, efek anti kendur yang baik, pemasangan yang mudah, dan penerapan yang luas, menjadikannya pengencang yang sangat andal.

Ukuran

Parameter

Ukuran Benang d			M1.4	M1.6	M2	M2.5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20
P	Melempar	Benang kasar	0.3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5
		Ulir halus-1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,25	1,25	1.5	1.5	1.5	1.5
		Ulir halus dengan jarak antar ulir-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1.5	–	–	2	2
d_k	kepala polos	maksimal	2.6	3	3.8	4.5	5.5	7	8.5	10	13	16	18	21	24	27	30
	kepala bergerigi	maksimal	2,74	3.14	3,98	4,68	5,68	7.22	8,72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24.33	27.33	30.33
	menit		2.46	2,86	3.62	4.32	5.32	6,78	8.28	9,78	12,73	15,73	17,73	20,67	23,67	26,67	29,67
d_a	maksimal	1.8	2	2.6	3.1	3.6	4.7	5.7	6.8	9.2	11.2	13.7	15.7	17.7	20.2	22.4
d_s	maksimal	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	menit	1.26	1.46	1,86	2.36	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67
e	menit	1.5	1,73	1,73	2.3	2,87	3.44	4.58	5,72	6,86	9.15	11.43	13,72	16	16	19.44
k	maksimal	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	menit	1.26	1.46	1,86	2.36	2,86	3,82	4,82	5.7	7,64	9,64	11.57	13.57	15.57	17.57	19.48
s	Ukuran Nominal	1.3	1.5	1.5	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	menit	1.32	1.52	1.52	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	12.032	14.032	14.032	17.05
	maksimal	1.36	1.56	1.56	2.06	2.58	3.08	4.095	5.14	6.14	8.175	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	menit	0,6	0,7	1	1.1	1.3	2	2.5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	menit	0,5	0,55	0,55	0,85	1.15	1.4	1.9	2.3	3	4	4.8	5.8	6.8	7.8	8.6
Berat per 1000 produk baja (kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Panjang Benang b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Ukuran Benang d			(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90	M100
P	Melempar	Benang kasar	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4.5	5	5.5	6	6	6	6	6
		Ulir halus-1	1.5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Ulir halus dengan jarak antar ulir-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	kepala polos	maksimal	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	kepala bergerigi	maksimal	33.39	36.39	40.39	45,39	50,39	54,46	63,46	72,46	84,54	96,54	108,54	120,54	135,63	150,63
	menit		32,61	35,61	39,61	44,61	49,61	53,54	62,54	71,54	83,46	95,46	107,46	119,46	134,37	149,37
d_a	maksimal		24.4	26.4	30.4	33.4	36.4	39.4	45,5	52.6	63	71	79	87	97	107
d_s	maksimal		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	menit		21,67	23,67	26,67	29,67	32,61	35,61	41,61	47,61	55,54	63,54	71,54	79,54	89,46	99,46
e	menit		19.44	21,73	21,73	25.15	27.43	30,85	36,57	41.13	46,83	52,53	62,81	74.21	85,61	97.04
k	maksimal		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	menit		21.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	41.38	47,38	55,26	63.26	71,26	79,26	89.13	99,13
s	Ukuran Nominal		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	menit		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32.08	36.08	41.08	46.08	55.1	65.1	75.1	85.12
	maksimal		17.23	19.275	19.275	22.275	24.275	27.275	32.33	36.33	41.33	46.33	55.4	65.4	75.4	85,47
t	menit		11	12	13.5	15.5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	menit		9.4	10.4	11.9	13.1	13.5	15.3	16.3	17.5	19	22	25	27	32	34
Berat per 1000 produk baja (≈kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Panjang Benang b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–