Bantalan Datar Berkualitas Tinggi yang Halus

Gambar Unggulan Bantal Datar Berkualitas Tinggi yang Halus

Deskripsi Singkat:

Ring pengunci datar DIN125 Kelas: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9

Bahan: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo

Perlakuan Permukaan: Dihitamkan, Elektrogalvanis, Dacromet, Galvanis Celup Panas, Galvanis, dll!

Kirim email kepada kami

Detail Produk

Label Produk

Penggunaan ring datar baut

1. Fungsi dan karakteristik tikar datar
Gasket datar, juga dikenal sebagai gasket pipih atau gasket datar, adalah jenis gasket berbentuk pelat datar, yang umumnya digunakan sebagai gasket pada sambungan pengencang. Fungsinya adalah untuk menyebarkan gaya pengencangan konektor, meningkatkan area kontak, dan mengurangi kerusakan akibat kelonggaran atau kelelahan yang disebabkan oleh hidrofobisitas, sekaligus secara efektif mencegah kebocoran air, gas, dan minyak. Material gasket datar umumnya terbuat dari logam atau karet, yang memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan tahan aus.

2. Skenario penggunaan dan tindakan pencegahan untuk produk
Gasket datar biasanya digunakan untuk menghubungkan pengencang seperti impeler, pipa, siku, flensa, dll. untuk memastikan kekencangan dan penyegelan antara konektor. Saat menggunakannya, perlu memilih bahan dan ketebalan yang sesuai berdasarkan tekanan, suhu, dan parameter lain dari peralatan untuk memastikan penggunaannya yang normal.

3. Saat menggunakan, persyaratan pemasangan dan penggunaan yang sesuai harus diikuti, dan jangan terlalu kencang atau terlalu longgar untuk menghindari kerusakan mekanis atau kelonggaran, yang dapat menyebabkan bahaya.
Singkatnya, ring datar dan ring adalah dua jenis gasket yang umum digunakan dalam sambungan komponen mekanis, dan bentuk serta ukurannya yang berbeda memberikan skenario penggunaan dan karakteristik yang unik. Saat memilih dan menggunakan, pemilihan dan penggunaan harus dilakukan secara ilmiah dan rasional berdasarkan situasi aktual.

Proses perawatan permukaan

1. Elektro-galvanisasi Elektro-galvanisasi, juga dikenal sebagai galvanisasi dingin di industri, adalah proses penggunaan elektrolisis untuk membentuk lapisan endapan logam atau paduan yang seragam, padat, dan terikat dengan baik pada permukaan benda kerja. Dibandingkan dengan logam lain, seng adalah logam yang relatif murah dan mudah dilapisi, yang merupakan lapisan pelapisan elektro anti-korosi bernilai rendah, yang banyak digunakan untuk melindungi bagian baja, terutama terhadap korosi atmosfer, dan untuk dekorasi. Teknologi pelapisan meliputi pelapisan saluran (atau pelapisan gantung), pelapisan barel (untuk bagian kecil), pelapisan biru, pelapisan otomatis, dan pelapisan kontinu (untuk kawat, strip). Elektro-galvanisasi adalah lapisan yang paling umum digunakan untuk pengencang komersial. Lebih murah dan memiliki tampilan yang lebih baik, dan tersedia dalam warna hitam atau hijau tentara. Namun, kinerja anti-korosinya rata-rata, dan kinerja anti-korosinya adalah yang terendah di antara lapisan pelapisan (pelapisan) seng. Secara umum, uji semprot garam netral pada proses elektrogalvanisasi berlangsung dalam waktu 72 jam, dan bahan penyegel khusus juga digunakan untuk membuat uji semprot garam netral mencapai lebih dari 200 jam, tetapi harganya mahal, yaitu 5-8 kali lipat dari galvanisasi umum. Pengencang untuk bagian struktural umumnya memiliki lapisan seng berwarna dan seng putih, seperti baut kelas komersial 8.8 dan lainnya.

2. Pelapisan krom terutama bertujuan untuk meningkatkan kekerasan permukaan, memperindah tampilan, dan mencegah karat. Pelapisan krom memiliki stabilitas kimia yang baik dan tidak bereaksi dalam alkali, sulfida, asam nitrat, dan sebagian besar asam organik, tetapi larut dalam asam hidrohalik (seperti asam klorida) dan asam sulfat panas. Karena krom tidak berubah warna, ia dapat mempertahankan kemampuan reflektifnya dalam waktu lama saat digunakan, dan lebih baik daripada perak dan nikel.

3. Pelapisan nikel terutama dibagi menjadi tahan aus, anti korosi, anti karat, dan umumnya proses pelapisan tipis.

Ukuran

Bantalan Datar Berkualitas Tinggi yang Halus

Parameter

Ukuran		Φ1.7	Φ1.8	Φ2.2	Φ2.5	Φ2.7	Φ2.8	Φ3.2	Φ3.7	Φ4.3	Φ5.3	Φ6.4	Φ7.4	Φ8.4	Φ10.5	Φ13	Φ15
M	Untuk ukuran benang	M1.6	M1.7	M2	M2.3	M2.5	M2.6	M3	M3.5	M4	M5	M6	M7	M8	M10	M12	M14
d	min = ukuran nominal	1.7	1.8	2.2	2.5	2.7	2.8	3.2	3.7	4.3	5.3	6.4	7.4	8.4	10.5	13	15
d	maksimal	1,84	1,94	2.34	2.64	2,84	2,94	3.38	3,88	4.48	5.48	6,62	7,62	8.62	10,77	13.27	15.27
d_c	maks = ukuran nominal	4	4.5	5	6	6	7	7	8	9	10	12	14	16	20	24	28
d_c	menit	3,70	4.20	4,70	5,70	5,70	6,64	6,64	7,64	8.64	9,64	11.57	13.57	15.57	19.48	23.48	27.48
h	Ukuran Nominal	0.3	0.3	0.3	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,8	1	1.6	1.6	1.6	2	2.5	2.5
	maksimal	0,35	0,35	0,35	0,55	0,55	0,55	0,55	0,55	0,9	1.1	1.8	1.8	1.8	2.2	2.7	2.7
	menit	0,25	0,25	0,25	0,45	0,45	0,45	0,45	0,45	0,7	0,9	1.4	1.4	1.4	1.8	2.3	2.3
per 1000 unit = kg		0,024	0,031	0,037	0,092	0,088	0,127	0,119	0,155	0,308	0,443	1.02	1.39	1,83	3.57	6.27	8.62

Ukuran		Φ17	Φ19	Φ21	Φ23	Φ25	Φ27	Φ28	Φ29	Φ31	Φ33	Φ34	Φ36	Φ37	Φ39	Φ40	Φ41
M	Untuk ukuran benang	M16	M18	M20	M22	M24	M26	M27	M28	M30	M32	M33	M35	M36	M38	M39	M40
d	min = ukuran nominal	17	19	21	23	25	27	28	29	31	33	34	36	37	39	40	41
d	maksimal	17.27	19.33	21.33	23.33	25.33	27.33	28.33	29.33	31.39	33,62	34,62	36,62	37,62	39,62	40,62	41,62
d_c	maks = ukuran nominal	30	34	37	39	44	50	50	50	56	60	60	66	66	72	72	72
d_c	menit	29.48	33.38	36.38	38.38	43.38	49,38	49,38	49,38	55,26	58,80	58,80	64,80	64,80	70.80	70.80	70.80
h	Ukuran Nominal	3	3	3	3	4	4	4	4	4	5	5	5	5	6	6	6
	maksimal	3.3	3.3	3.3	3.3	4.3	4.3	4.3	4.3	4.3	5.6	5.6	5.6	5.6	6.6	6.6	6.6
	menit	2.7	2.7	2.7	2.7	3.7	3.7	3.7	3.7	3.7	4.4	4.4	4.4	4.4	5.4	5.4	5.4
per 1000 unit = kg		11.3	14.7	17.2	18.3	32.3	43.7	42.3	40.9	53.6	77,4	75.3	94.3	92.1	136	133	130

Ukuran		Φ43	Φ46	Φ50	Φ52	Φ54	Φ57	Φ58	Φ60	Φ62	Φ66	Φ70	Φ74	Φ78	Φ82	Φ87	Φ93
M	Untuk ukuran benang	M42	M45	M48	M50	M52	M55	M56	M58	M60	M64	M68	M72	M76	M80	M85	M90
d	min = ukuran nominal	43	46	50	52	54	57	58	60	62	66	70	74	78	82	87	93
d	maksimal	43,62	46,62	50,62	52,74	54,74	57,74	58,74	60,74	62,74	66,74	70,74	74,74	78,74	82,87	87,87	93,87
d_c	maks = ukuran nominal	78	85	92	92	98	105	105	110	110	115	120	125	135	140	145	160
d_c	menit	76,80	83,60	90,60	90,60	96,60	103,60	103,60	108,60	108,60	113,60	118,60	123,40	133,40	138,40	143,40	158,40
h	Ukuran Nominal	7	7	8	8	8	9	9	9	9	9	10	10	10	12	12	12
	maksimal	8	8	9	9	9	10	10	10	10	10	11	11	11	13.2	13.2	13.2
	menit	6	6	7	7	7	8	8	8	8	8	9	9	9	10.8	10.8	10.8
per 1000 unit = kg		183	220	294	284	330	431	425	472	458	492	586	626	749	953	996	1250

Ukuran		Φ98	Φ104	Φ109	Φ114	Φ119	Φ124	Φ129	Φ134	Φ139	Φ144	Φ149	Φ155	Φ165
M	Untuk ukuran benang	M95	M100	M105	M110	M115	M120	M125	M130	M135	M140	M145	M150	M160
d	min = ukuran nominal	98	104	109	114	119	124	129	134	139	144	149	155	165
d	maksimal	98,87	104,87	109,87	114,87	119,87	125	130	135	140	145	150	156	166
d_c	maks = ukuran nominal	165	175	180	185	200	210	220	220	230	240	250	250	250
d_c	menit	163,40	173,40	178,40	183.15	198,15*	208.15	218.15	218.15	228.15	238.15	248.15	248.15	248.15
h	Ukuran Nominal	12	14	14	14	14	16	16	16	16	18	18	18	18
	maksimal	13.2	15.2	15.2	15.2	15.2	17.2	17.2	17.2	17.2	19.2	19.2	19.2	19.2
	menit	10.8	12.8	12.8	12.8	12.8	14.8	14.8	14.8	14.8	16.8	16.8	16.8	16.8
per 1000 unit = kg		1300	tahun 1710	tahun 1770	Tahun 1830	2230	2830	3130	3000	3310	4090	4470	4270	3910