Bantalan Pegas Berkekuatan Tinggi yang Disempurnakan

Deskripsi Singkat:

Penggunaan ring pegas
1. Untuk sambungan baut umum, ring datar harus ditempatkan di bawah kepala baut dan mur untuk meningkatkan area penahan tekanan.
2. Untuk baut dan baut jangkar yang dirancang dengan persyaratan anti-kendur, mur atau ring pegas dari perangkat anti-kendur harus digunakan, dan ring pegas harus dipasang di sisi mur.
3. Untuk sambungan baut yang menahan beban dinamis atau bagian-bagian penting, ring pegas harus ditempatkan sesuai dengan persyaratan desain, dan ring pegas harus dipasang di sisi mur.
4. Untuk balok I dan baja kanal, ring miring harus digunakan saat menggunakan sambungan bidang miring agar permukaan tumpuan kepala mur dan baut tegak lurus terhadap sekrup.

Kirim email kepada kami

Detail Produk

Label Produk

Proses perawatan permukaan

1. Penghitaman (biru) Pengencang yang akan dihitamkan ditempatkan dalam tangki larutan (145±5 °C) berisi oksidan natrium hidroksida (NaOH) dan natrium nitrit (NaNO2) untuk dipanaskan dan dioksidasi, sehingga permukaan pengencang logam menghasilkan lapisan ferri tetroksida (Fe3O4) magnetik, dengan ketebalan umumnya 0,6-0,8μm, berwarna hitam atau biru kehitaman. Standar HG/20613-2009 dan HG/T20634-2009 untuk pengencang bejana tekan mensyaratkan perlakuan penghitaman.

2. Fosfatasi Fosfatasi adalah proses reaksi kimia dan elektrokimia untuk membentuk lapisan konversi kimia fosfat, dan lapisan konversi fosfat yang terbentuk disebut lapisan konversi fosfat. Tujuan utama fosfatasi adalah untuk memberikan perlindungan pada logam dasar dan mencegah korosi pada logam sampai batas tertentu, untuk meningkatkan daya rekat dan kemampuan anti-korosi lapisan cat sebelum pengecatan, dan untuk mengurangi gesekan dan pelumasan dalam proses pengerjaan dingin logam. Baut ujung ganda berdiameter besar untuk bejana tekan wajib difosfatkan.

3. Galvanisasi celup panas: Galvanisasi celup panas adalah proses mencelupkan komponen baja yang telah dihilangkan karatnya ke dalam seng cair yang dilelehkan pada suhu tinggi sekitar 600 °C, sehingga permukaan komponen baja tersebut menempel pada lapisan seng. Ketebalan lapisan seng tidak boleh kurang dari 65μm untuk pelat tipis di bawah 5mm, dan tidak kurang dari 86μm untuk pelat tebal 5mm ke atas. Hal ini bertujuan untuk memberikan perlindungan anti korosi.

4. Dacromet. Dacromet adalah transliterasi dan singkatan dari DACROMET, yang disebut sebagai Dacromet, Dacromet, Dicron. Disebut lapisan seng-kromium di Tiongkok, ini adalah jenis lapisan anti korosi baru dengan bubuk seng, bubuk aluminium, asam kromat, dan air deionisasi sebagai komponen utama. Tidak ada masalah kerapuhan hidrogen dan konsistensi torsi-pramuatnya baik. Terlepas dari kekhawatiran lingkungan terkait kromium heksavalensi, sebenarnya ini paling cocok untuk pengencang berkekuatan tinggi dengan persyaratan perlindungan korosi yang tinggi.

Ukuran

Parameter

Diameter Nominal		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	menit	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	maksimal	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7.5	8.5	10.7	12.7
n	Ukuran Nominal	0,9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	maksimal	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2,65	2,65	3.15	3.7	4.2
	menit	0,8	0,9	0,9	1.2	1.2	1.4	1.7	2.35	2.35	2,85	3.3	3.8
h	Ukuran Nominal	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	0,9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	maksimal	0,6	0,7	0,7	0,9	0,9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2.35	2,65
	menit	0,4	0,5	0,5	0,7	0,7	0,8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2.35
H	menit	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	maksimal	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
per 1000 unit = kg		0,033	0,050	0,053	0,11	0,12	0,18	0,36	0,83	0,93	1.6	2.53	3,82

Diameter Nominal		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	menit	14.2	16.2	18.2	20.2	22,5	24,5	27,5	30.5	36,5	39,5	42,5	45,5
d	maksimal	14.7	17	19	21.2	23,5	25,5	28,5	31.7	37.7	40.7	43.7	46.7
n	Ukuran Nominal	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	maksimal	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7,25	7,25	8.25	10,25	10,25	12.25	12.25
	menit	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6,75	6,75	7,75	9,75	9,75	11,75	11,75
h	Ukuran Nominal	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	maksimal	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7,25	7,25
	menit	2,85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6,75	6,75
H	menit	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	maksimal	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16.5	16.5
per 1000 unit = kg		6.01	8,91	9,73	15.2	16.5	26.2	28.7	44.3	67.3	71.7	111	117

Diameter Nominal		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	menit	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	maksimal	50,5	54,5	58,5	62,5	66,5	70,5	74,5	82,5	92,5	102,5
n	Ukuran Nominal	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	maksimal	12.25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25
	menit	11,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75
h	Ukuran Nominal	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	maksimal	7,25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	menit	6,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75
H	menit	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	maksimal	16.5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
per 1000 unit = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318